Bagaimana IQF Inti Jagung Beku Diproses|Tanah Hijau

Bagaimana IQF Inti Jagung Beku Diproses

Biji jagung beku IQF diproses melalui urutan kilang yang dipautkan: jagung manis dituai pada kematangan sasaran, diterima dan diperiksa, dinyahkakus dan dinyah sutera, dibasuh, dipotong dari tongkol, diasingkan daripada serpihan tongkol dan sutera, dicelur, disejukkan dengan cepat, dinyahair, dibekukan dengan cepat, diisih, logam dikesan dalam beku, dibungkus dan disimpan. Matlamatnya bukan semata-mata untuk membuat jagung sejuk. Setiap langkah mesti melindungi kemanisan, warna, kelembutan, integriti isirong, kawalan keselamatan makanan dan-keadaan mengalir bebas yang pembeli jangkakan daripada jagung IQF.

Oleh itu, proses pembuatan jagung beku yang boleh dipercayai bermula sebelum penyejuk beku. Kematangan bahan mentah menjejaskan Brix dan gigitan. Pelarasan pemotong menjejaskan pecahan dan serpihan tongkol. Blanching menjejaskan kestabilan enzim, rasa dan tekstur. Penyejukan dan penyahairan menjejaskan penggumpalan. Pemuatan peti sejuk dan-sentuhan udara sejuk menjejaskan pemisahan dan-pembentukan kristal ais. Pemeriksaan akhir, kebolehkesanan dan rekod rantai-sejuk menentukan sama ada kumpulan itu boleh dikeluarkan mengikut spesifikasi pembeli.

Di GreenLand-makanan, kami menterjemahkan proses itu kepada titik pembelian yang boleh diukur. Bergantung pada program yang dikontrakkan, ini boleh termasuk kepelbagaian dan warna, gred Brix, saiz isirung semula jadi, had isirung pecah dan ditarik, toleransi tongkol/kulit/sutera, keadaan pemutihan, kelembutan masak, aliran bebas, kriteria mikrobiologi, format pek dan penyimpanan pada atau di bawah -18 darjah . Hasilnya ialah proses yang boleh dinilai oleh pembelian atau pasukan QA dan bukannya dakwaan yang samar-samar bahawa produk itu hanya "pembekuan cepat".

Inti yang telah siap diperiksa untuk mengesan warna, pemisahan, integriti, fros dan kecacatan khusus-produk.

Proses Jagung IQF Sepintas lalu

Susun atur peralatan yang tepat berbeza-beza mengikut kilang, tetapi barisan komersial mengikut logik kawalan yang sama. Bahan bergerak daripada produk mentah pertanian kepada bahan beku yang digredkan. Langkah hulu yang lemah tidak boleh dibaiki sepenuhnya di hilir. Peti sejuk beku boleh memisahkan isirong basah dengan buruk; ia tidak dapat memulihkan rasa manis yang hilang akibat terlalu matang, keluarkan setiap serpihan tongkol yang dihasilkan oleh pemotong yang diselaraskan dengan teruk atau kerosakan tekstur terbalik yang disebabkan oleh pemutihan yang berlebihan.

1. Kepelbagaian, Kematangan dan Masa Menuai Tetapkan Kualiti Permulaan

Jagung manis untuk pembekuan dipilih untuk tujuan yang berbeza daripada jagung ladang. Pemproses memerlukan biji yang berair, cukup seragam dan sesuai untuk program kuning, putih atau dwiwarna yang dipersetujui. Codex menghuraikan-jagung inti-seluruh beku cepat sebagai jagung manis yang disediakan daripada biji yang berair, berair dan dicelur secukupnya untuk kestabilan warna dan rasa. Dari segi komersial, tanaman juga mesti menepati sasaran kemanisan, kematangan dan tekstur pembeli.

Kematangan berubah dengan cepat. Jagung yang dituai terlalu awal mungkin mempunyai isirong yang lemah dan hasil yang boleh digunakan lebih rendah. Jagung yang dituai terlalu lewat boleh menjadi berkanji, keras-berkulit dan kurang berair. Nombor Brix yang tinggi berguna, tetapi ia tidak menggantikan pemeriksaan kelembutan yang telah dimasak. Varieti supersweet mungkin mengekalkan lebih banyak rasa manis namun mempunyai pericarp yang lebih pejal. Oleh itu, pemproses mesti menilai Brix, pembangunan kernel, tingkah laku varieti, warna dan gigitan yang dimasak bersama-sama.

Menerima pemeriksaan menghubungkan lot lapangan dengan kumpulan pengeluaran. Pemeriksaan biasa termasuk identiti kepelbagaian/warna, kematangan tongkol, reput, kecederaan serangga, penapaian atau bau hilang, beban sutera dan bahan asing yang boleh dilihat. Lot yang tidak memenuhi standard bahan mentah-harus ditolak atau diasingkan sebelum ia memasuki baris. Setelah tongkol yang tidak sesuai dicampurkan ke dalam pengeluaran, pengisihan kemudian menjadi lebih perlahan dan kumpulan terakhir lebih sukar dikawal.

Arus kitaIQF biji jagung bekuprogram memisahkan pilihan Brix 8–10 darjah , 10–12 darjah dan sekurang-kurangnya 12 darjah, dengan Brix sekurang-kurangnya 11 darjah digunakan sebagai tawaran kuning-keemasan standard. Ini ialah rangka kerja pembelian, bukan dakwaan bahawa satu gred kemanisan sesuai dengan setiap aplikasi. Jagung yang digunakan dalam sup berperisa kuat boleh mempunyai sasaran komersial yang berbeza daripada pek runcit premium di mana rasa jagung manis menonjol.

Brix direkodkan daripada sampel wakil; ia harus disemak dengan matang dan kelembutan yang dimasak.

2. Penyahhuskan, Penyahsuteraan dan Basuh Awal Sediakan Tongkol

Tongkol yang diterima dibuang kulit dan dibuang sutera sebelum dikeluarkan. Tahap ini kelihatan mudah, tetapi sisa sutera adalah salah satu aduan yang paling ketara dalam biji jagung yang longgar. Talian harus mengeluarkan sebahagian besar sekam dan sutera tanpa merosakkan isirong atau membenarkan serpihan tumbuhan yang berlebihan bergerak ke hadapan.

Pencucian awal menghilangkan tanah ladang dan bahan longgar dari permukaan tongkol. Kualiti air, aliran, kebersihan peralatan dan pergerakan produk tergolong dalam pelan keselamatan-makanan kilang. Mencuci bukanlah janji bahawa setiap risiko telah hilang. Ia adalah satu lapisan dalam sistem yang turut merangkumi-penerimaan bahan mentah, sanitasi peralatan, kebersihan kakitangan, pengasingan, pengasingan,-kawalan badan asing, ujian dan kebolehkesanan.

Pembeli jarang memerlukan nama setiap mesin basuh. Mereka memerlukan peta proses yang boleh difahami dan bukti bahawa tapak tersebut mengawal bahan pertanian yang masuk. Soalan berguna termasuk: Bagaimanakah lot medan dikenal pasti? Apa yang menyebabkan banyak yang ditolak? Bagaimanakah keadaan air basuh-dipantau? Di manakah batu, tanah, sekam dan sutera dikeluarkan? Bagaimanakah tapak menghalang bahan yang diterima dan ditolak daripada bercampur?

3. Pemotongan Inti ialah -Titik Kawalan Khusus Jagung

Seluruh-jagung jagung berbeza daripada kebanyakan sayur-sayuran beku yang dipotong dadu kerana sekeping yang diingini sudah wujud di atas tongkol. Peralatan pemotongan memegang dan memberi makan tongkol manakala bilah mengeluarkan isirong. Kedalaman potongan mesti mengikut tongkol dengan cukup rapat untuk memulihkan isirong utuh tanpa mencukur tisu tongkol keras ke dalam produk.

Jika pemotong berjalan terlalu cetek, biji boleh terkoyak dengan tapak yang tidak teratur. Ini sering diklasifikasikan sebagai biji yang ditarik dan mungkin menunjukkan penampilan yang buruk atau hasil yang boleh digunakan yang lebih rendah. Jika pemotong berjalan terlalu dalam, serpihan tongkol dan tisu basal yang keras boleh memasuki aliran. Bilah yang haus, diameter tongkol yang tidak konsisten, penjajaran yang lemah atau kadar suapan yang tidak stabil boleh meningkatkan isirong dan serpihan yang compang-camping. Masalahnya tidak diselesaikan dengan memanggil output "Gred A"; definisi dan had kecacatan mesti ditulis ke dalam spesifikasi.

Kawalan pembeli terkuat ialah gabungan bahasa kecacatan yang dipersetujui, sampel yang diluluskan dan kaedah pemeriksaan berulang. Penggredan USDA untuk jagung kernel-sejuk beku menekankan warna, ketiadaan kecacatan, kelembutan dan kematangan, dan bantuan pemeriksaannya membezakan kecacatan seperti tongkol, sekam, sutera, biji ditarik, biji rosak, biji lusuh dan kulit longgar. Kontrak komersial tidak perlu menyalin gred USDA, tetapi ia mendapat manfaat daripada prinsip yang sama: namakan kecacatan sebelum berhujah tentang lot.

Penjajaran pemotong dan keadaan bilah mempengaruhi keseluruhan-pemulihan kernel, kernel yang ditarik dan-risiko serpihan tongkol.

4. Pengasingan, Pencuci Semula dan Pengisihan Keluarkan Bahan Yang Tidak Diingini

Inti yang meninggalkan pemotong dicampur dengan sutera longgar, sekam, kulit, halus dan zarah tongkol sekali-sekala. Barisan ini menggunakan produk-kombinasi yang sesuai bagi pengasingan air, skrin, pengasingan udara atau ketumpatan, penggredan dan pengisihan visual atau optik. Objektifnya bukan sahaja penampilan yang menarik. Potongan tongkol keras, batu, logam, kaca atau plastik adalah risiko yang berbeza daripada bahan tanaman jagung yang tidak berbahaya, jadi ia memerlukan peraturan pencegahan, pengesanan dan tindak balas yang berbeza.

Pengesan logam akhir tidak boleh mengeluarkan setiap kecacatan yang mungkin. Ia berguna untuk pengesanan ferus, bukan-ferus dan keluli tahan karat-yang disahkan di bawah keadaan produk dan pek sebenar, tetapi ia tidak dapat mengenal pasti sutera ringan atau setiap-objek bukan logam dengan pasti. Oleh itu, kilang memerlukan kawalan berlapis dari lapangan melalui penyelenggaraan, pencucian, penyaringan, pengisihan,-pengurusan plastik rapuh dan pengesanan akhir. Panduan berasingan kami untukkawalan bendasing dalam sayur bekumenerangkan mengapa satu "mesin ajaib" bukanlah sistem yang lengkap.

Untuk biji runcit yang boleh dilihat, pembeli boleh memilih had yang ketat untuk tongkol, sekam, sutera, kulit longgar dan kepingan yang pecah. Pemproses sup atau pengisian boleh menerima gred penampilan yang lebih luas jika keselamatan, prestasi deria dan hasil yang boleh digunakan kekal sesuai. Ini adalah perbezaan komersial yang sah selagi gred itu disengajakan dan petikan, sampel dan spesifikasi menerangkan produk yang sama.

5. Proses Blanching Jagung Manis Menstabilkan Kualiti

Blanching ialah rawatan haba pendek terkawal, biasanya menggunakan air panas atau wap, diikuti dengan penyejukan pantas. Untuk jagung manis, tujuan teknikal utamanya adalah untuk mengurangkan aktiviti enzim dan menyokong warna dan rasa yang stabil semasa penyimpanan beku. Ia juga mengubah tekstur dan menyediakan rawatan haba permukaan, tetapi ia tidak boleh dianggap secara automatik sebagai masakan penuh atau pensterilan akhir.

Codex secara khusus menerangkan-jagung keseluruhan-yang cepat beku sebagai cukup pudar sebelum atau selepas dikeluarkan daripada tongkol untuk memastikan kestabilan warna dan rasa yang mencukupi semasa kitaran pemasaran biasa. "Cukup" lebih penting daripada menyalin masa dari tumbuhan lain. Proses pencairan jagung manis yang betul bergantung pada kepelbagaian, kematangan, saiz isirung, suhu salur masuk, beban produk, reka bentuk peralatan, keseragaman pemanasan, kapasiti penyejukan dan kegunaan akhir yang dimaksudkan.

Proses rujukan GreenLand yang diterbitkan menerangkan air atau wap pada kira-kira 95–100 darjah selama kira-kira lima minit. Itu berguna sebagai contoh tetingkap proses perindustrian, bukan spesifikasi universal untuk setiap lot atau baris. Loji mesti mengawal dan mengesahkan proses sebenar yang dijadualkan. Jika perlu, pengesahan boleh menggabungkan masa-rekod suhu, suhu produk, penunjuk-ujian enzim, pemeriksaan deria dan-prestasi storan beku. Pembeli harus bertanya bagaimana tapak mengesahkan kecukupan, bukan mendesak satu nombor yang disalin.

Permohonan pembeli memutuskan perasaan "betul". Jagung runcit memerlukan penampilan-kernel keseluruhan yang menarik dan gigitan bersih. Hidangan yang sudah siap mesti bertahan dalam adunan, pembekuan dan pemanasan semula. Bahan sup mungkin bertolak ansur dengan isirong yang lebih lembut tetapi masih memerlukan rasa yang stabil dan pelepasan air yang terkawal. Artikel yang lebih luas mengenaiblanching dalam sayur-sayuran bekumeliputi keseimbangan antara kawalan enzim dan tekstur dengan lebih terperinci.

6. Penyejukan Pantas Menghentikan Pemanasan Baki

Inti meninggalkan blancher panas. Jika mereka bergerak terus ke arah pembekuan tanpa penyejukan yang berkesan, haba sisa terus melembutkan tisu dan meningkatkan beban penyejukan. Penyejukan pantas menurunkan produk dengan segera dan konsisten, melindungi sasaran tekstur yang ditubuhkan oleh proses pemutihan.

Penyejukan mesti dikawal sebagai sebahagian daripada sistem kebersihan dan proses. Kediaman lama dalam air penyejuk yang tidak diurus dengan baik boleh menimbulkan risiko yang berbeza daripada risiko yang direka bentuk untuk dikawal oleh blancher. Tapak ini harus mengurus keadaan air, aliran produk, masa dan suhu mengikut prosedur yang disahkan dan pelan keselamatan-makanannya. Pembeli boleh meminta aliran proses dan bukti audit tanpa mengandaikan bahawa satu reka bentuk penyejukan sesuai untuk setiap kilang.

7. Penyahairan Adalah Penting Sebelum IQF Membekukan Jagung

Selepas penyejukan, air permukaan mesti dikeluarkan sebelum isirong memasuki peti sejuk. Ini adalah salah satu peringkat yang paling tidak glamor, namun ia sangat mempengaruhi beg terakhir. Biji basah melekat lebih mudah. Air yang berlebihan menjadi ais atau salji yang longgar, mengganggu pembahagian dan boleh memberi pembeli gambaran bahawa berat bersih termasuk ais yang boleh dielakkan.

Penyahairan boleh menggunakan skrin bergetar, pisau udara, emparan atau peralatan lain yang sesuai. Kaedah yang betul harus mengeluarkan air permukaan bebas tanpa menghancurkan biji. Hasil praktikal adalah lebih berguna daripada label peralatan: produk beku harus dituangkan atau diasingkan dengan munasabah, tidak menunjukkan sayu yang disengajakan melainkan mengecut, dan kekal dalam had yang dipersetujui untuk fros dan kelompok bercantum.

Apabila lot jagung IQF tiba bergumpal, peti sejuk bukan satu-satunya suspek. Siasatan hendaklah merangkumi-penyejukan pudar, kecekapan penyahairan, suhu produk memasuki peti sejuk beku, beban talian, suhu pek dan turun naik rantai-sejuk kemudian. Ini menghalang pembeli dan pembekal daripada menyalahkan peringkat yang salah.

8. Bendalir-Pembekuan Katil IQF Mencipta Inti Berasingan

Biji jagung sangat sesuai untuk-bendalir atau sistem IQF yang serupa. Udara sejuk bergerak melalui dan sekitar produk manakala gerakan tali pinggang dan halaju udara membantu memastikan isirong diasingkan. Proses pembekuan-pantas melepasi produk melalui zon pembentukan kristal ais maksimum-secepat praktikal, kemudian berterusan sehingga suhu produk stabil yang diperlukan dicapai.

Panduan proses GreenLand yang diterbitkan memberikan rujukan penyejuk beku-julat udara kira-kira -30 hingga -40 darjah dan masa pembekuan kira-kira tiga hingga lima minit. Angka tersebut menggambarkan satu pendekatan proses. Ia tidak sama dengan suhu storan akhir produk, dan ia tidak boleh digunakan sebagai peraturan penerimaan sejagat. Suhu salur masuk kernel, kedalaman katil, kelajuan tali pinggang, aliran udara, reka bentuk peralatan, beban produk dan kelembapan semuanya mengubah pemindahan haba.

Sasaran komersil adalah jelas: isirong harus dibekukan sepenuhnya, berasingan secara munasabah dan dilindungi daripada kerosakan struktur yang boleh dielakkan. Pembekuan pantas secara amnya mengutamakan hablur ais yang lebih kecil dan integriti sel yang lebih baik daripada pembekuan perlahan, tetapi "IQF" sahaja bukanlah jaminan kualiti penuh. Melebihkan tali pinggang, memberi makan biji secara tidak sekata atau membenarkan produk menjadi panas selepas dilepaskan masih boleh menghasilkan kelompok dan tekstur yang tidak stabil. Pembeli harus menyambungkan maklumat penyejuk beku dengan-semakan aliran percuma, prestasi masak dan bukti rantai-sejuk.

Untuk sains yang lebih luas dan logik pembelian, lihat artikel kami tentangbagaimana kelajuan pembekuan mempengaruhi tekstur sayuran. Ia menerangkan mengapa kelajuan beku, pemutihan dan kestabilan suhu kemudian mesti disiasat bersama.

Suapan sekata, air permukaan terkawal dan pemuatan talian berdisiplin menyokong pembekuan IQF seragam.

9. Isih Beku, Pengesanan Logam dan Pembungkusan Lengkapkan Garisan

Pembekuan tidak menamatkan pemeriksaan. Biji beku boleh ditapis atau diisih sekali lagi untuk membuang gugusan, kepingan berubah warna, serpihan dan kecacatan yang boleh dilihat. Lot disemak mengikut takrifan yang dipersetujui untuk biji patah, hancur, lusuh, ditarik, rosak atau bercacat, tongkol/sekam/sutera, kulit longgar, fros dan kelompok bercantum. Untuk program pilihan standard kami, isirong keseluruhan semulajadi biasanya berukuran kira-kira 7–12 mm dan isirong yang pecah, hancur atau lusuh dikawal tidak lebih daripada 3% mengikut berat; gred alternatif memerlukan had mereka sendiri.

Pengesanan logam dilakukan di bawah keadaan talian yang disahkan dengan semakan cabaran yang didokumenkan dan pengesahan penolakan. Kepekaan bergantung pada pengesan, kesan produk, apertur, saiz pek dan konfigurasi baris, jadi pesanan harus menyatakan standard tapak yang berkenaan atau keperluan pembeli. Bahan bukan -logam masih bergantung pada pencegahan, pengasingan, pengasingan dan pengurusan badan-asing yang lebih luas.

Biji ditimbang ke dalam beg kontak atau pelapik makanan yang diluluskan-, dimeterai, dikodkan dan dibungkus ke dalam karton. Projek label runcit/swasta-juga memerlukan kelulusan karya seni, pernyataan ramuan, arah memasak,-pelabelan bahasa destinasi, kod bar, pengekodan tarikh dan tanda kes. Pelapik industri 10 kg mempunyai laluan pengendalian yang berbeza daripada kantung runcit 500 g, tetapi kedua-duanya memerlukan pengedap dan pembungkusan yang boleh dipercayai yang mengehadkan kehilangan lembapan dan pembakaran beku.

10. Kawalan Kualiti Mengubah Proses menjadi Kelompok Boleh Dilepaskan

Kumpulan siap hendaklah dinilai berdasarkan spesifikasi yang ditandatangani, bukan terhadap kata sifat seperti premium, tender atau -segar. Pelan pemeriksaan boleh meliputi identiti, warna, bau, rasa, Brix, saiz isirung, kematangan, kelembutan masak, kategori kecacatan, fros, kelompok, berat bersih, mikrobiologi dan sebarang destinasi-keperluan kimia atau dokumentasi tertentu. Bukan setiap ujian mesti diulang dengan kekerapan yang sama, tetapi pembeli dan pembekal harus tahu cek yang digunakan untuk setiap lot, yang berkala dan yang khusus-pesanan.

COA harus melaporkan keputusan sebenar di samping had spesifikasi. "Brix Lebih besar daripada atau sama dengan 11 darjah " ialah had; ia bukan hasil yang diukur untuk setiap kumpulan. COA yang berguna mengenal pasti produk, warna atau program variasi, kod spesifikasi, lot, tarikh pengeluaran, tarikh pensampelan, tarikh analisis dan ujian yang dilakukan. Kebolehkesanan harus menyambungkan karton siap ke lot bahan mentah-, garis pemotongan, pencairan dan rekod IQF, larian pek, pemeriksaan pengesan dan lokasi kedai-sejuk.

Saiz isirung asli dan serpihan pecah hendaklah diukur di bawah takrifan berasingan yang dipersetujui.

11. Penyimpanan Beku dan Eksport Rantai Sejuk Melindungi Keputusan IQF

Panduan codex untuk-makanan sejuk beku yang cepat menggunakan -18 darjah atau lebih sejuk sebagai sauh rantai-sejuk, tertakluk pada toleransi yang dibenarkan. Proses pembekuan cepat tidak dianggap lengkap sehingga produk mencapai -18 darjah atau lebih sejuk di pusat haba selepas penstabilan. Dari situ, produk harus bergerak segera ke storan sejuk dan kekal dilindungi semasa pembungkusan, pergudangan, pemuatan, pengangkutan dan penerimaan.

Turun naik suhu boleh menyebabkan penghabluran semula, fros dan berketul walaupun jagung meninggalkan kilang dalam keadaan baik. Titik set reefer sahaja tidak membuktikan suhu produk. Disiplin memuatkan, aliran udara, pintu-masa terbuka, corak palet, peletakan perakam, keadaan kontena dan penerimaan semakan semuanya penting. kamipanduan rantai sejuk{0}}sayur bekumemberikan pasukan pembelian rangka kerja penerimaan yang lebih lengkap.

Semasa penerimaan, periksa meterai, keadaan karton, kod lot, kuantiti, suhu produk dan-keadaan mengalir bebas. Fros berat, karton basah, blok bercantum atau bukti pencairan separa hendaklah didokumenkan sebelum pengendalian gudang biasa. Lonjakan suhu udara-pendek dan teras produk yang dicairkan bukanlah peristiwa yang sama, jadi tuntutan harus menggunakan kedua-dua bukti suhu dan penemuan produk fizikal.

Bagaimana Pilihan Proses Mempengaruhi Permohonan Akhir

Proses terbaik ialah proses yang memberikan prestasi-makanan siap yang diperlukan. Beg runcit mengutamakan biji cerah, utuh, seragam dengan kadar pecah yang rendah dan pernyataan masakan yang jelas. Dapur perkhidmatan makanan menghargai aliran bebas kerana tukang masak boleh membahagi terus dari beg. Kilang makanan siap-memerlukan biji yang mengedar secara sekata dan bertahan dalam proses bersebelahan wap, gelombang mikro, ketuhar atau retort{5}}yang dimaksudkan tanpa mengeluarkan air yang berlebihan. Pengeluaran sup, sos, inti atau puri mungkin menerima toleransi visual yang lebih luas jika kawalan rasa, hasil dan keselamatan sesuai dengan formulasi.

Masalah Proses Biasa dan Cara Pembeli Mendiagnosisnya

Biji bergumpal boleh datang daripada penyahairan yang lemah, pembekuan yang berlebihan atau peristiwa-pembekuan semula kemudiannya. Lebihan biji patah boleh datang daripada kematangan tanaman, tetapan pemotong, kerosakan pemindahan atau pengendalian beku yang kasar. Biji yang keras boleh menunjukkan ciri kulit yang terlalu matang atau varieti; biji lembut boleh menunjuk kepada pemutihan berlebihan atau keluk memasak akhir. Potongan tongkol memerlukan semakan kedalaman dan pemisahan pemotong, manakala sutera berat menunjuk ke arah penyediaan dan kawalan pengisihan.

Siasatan aduan yang berguna bermula dengan definisi lot. Simpan pek, gambar, suhu produk dan kod kadbod yang terjejas. Bandingkan beberapa karton, bukan segenggam. Semak sampel, pengeluaran dan rekod rantaian sejuk-yang diluluskan, kemudian ulangi ujian memasak yang dipersetujui. Ini memisahkan aliran kumpulan tulen daripada kerosakan terpencil atau ketidakpadanan penyediaan.

Perkara yang Perlu Dimasukkan ke dalam IQF Inti Jagung Beku RFQ

RFQ yang lengkap membantu pembekal memilih tanaman dan gred yang betul sebelum memetik. Nyatakan sama ada anda memerlukan jagung kuning, putih atau dwiwarna; sasaran Brix atau kedudukan manis; saiz isirung semula jadi; jangkaan kematangan dan kelembutan; patah, ditarik, rosak, tongkol/sekam/sutera, fros dan had kelompok; piawaian mikrobiologi; keperluan ramuan dan tuntutan; permohonan; saiz pek; keperluan label-pribadi; kuantiti pesanan; pelabuhan destinasi dan tarikh penghantaran yang dirancang.

Untuk program pukal standard kami, pilihan biasa termasuk pelapik gred-makanan 10 kg dalam karton, manakala pek dalaman 2.5 kg atau 5 kg boleh sesuai dengan perkhidmatan makanan dan format 500 g atau 1 kg boleh menyokong runcit. Rujukan halaman-produk semasa menyenaraikan MOQ 10 tan metrik untuk pukal standard dan 15 tan metrik untuk program runcit bercetak baharu, tertakluk pada kemungkinan pengeluaran, filem dan pemuatan. Sahkan sebut harga semasa dan bukannya menyalin angka perancangan tersebut ke dalam pesanan pembelian tanpa semakan.

Minta spesifikasi yang ditandatangani, pernyataan ramuan, alergen dan{0}}maklumat hubungan silang, COA kelompok, butiran kebolehkesanan, skop sijil dan destinasi-dokumen penghantaran khusus. Jika ujian makmal GMO, organik, residu,-berat, peruncit-atau ujian makmal luaran diperlukan untuk setiap lot atau bekas, nyatakan cukup awal untuk memasukkan pensampelan dan masa makmal dalam jadual.

Soalan Lazim

Bagaimanakah jagung beku diproses?

Jagung manis diterima, diasingkan, desitera, dibasuh, dipotong dari tongkolnya, diasingkan dan diisih, dicelur, disejukkan, dicairkan, dibekukan cepat, diperiksa, logam dikesan, dibungkus dan disimpan dalam keadaan beku. Setiap peringkat mengawal risiko kualiti atau keselamatan yang berbeza.

Apakah proses pembuatan jagung beku untuk isirong IQF?

Proses IQF menambah penyahairan berdisiplin dan pembekuan cepat individu supaya isirong kekal berasingan daripada membentuk satu blok. Pengisihan beku, pemeriksaan pengesan, pengekodan dan storan sejuk terkawal melengkapkan urutan pembuatan.

Mengapakah biji jagung manis dicelur sebelum dibekukan?

Blanching mengurangkan aktiviti enzim dan membantu menstabilkan warna dan rasa semasa penyimpanan beku. Ia juga menjejaskan kelembutan, jadi proses mesti mengelakkan kedua-dua rawatan yang tidak mencukupi dan pelembutan yang berlebihan.

Apakah masa dan suhu yang digunakan dalam proses pencairan jagung manis?

Rujukan yang diterbitkan GreenLand menerangkan kira-kira 95–100 darjah selama kira-kira lima minit, menggunakan air panas atau wap. Tetapan sebenar mesti disahkan untuk kepelbagaian, kematangan, saiz kernel, peralatan, beban talian dan prestasi produk siap-yang diperlukan.

Adakah pemutihan menjadikan jagung IQF sedia untuk dimakan?

Tidak secara automatik. Biji jagung IQF standard kami dibekalkan sebagai tidak-bersedia-untuk-makanan sayur beku yang memerlukan memasak atau digabungkan yang mencukupi ke dalam proses pembuatan yang disahkan. Blanching tidak boleh dianggap sebagai pensterilan.

Bagaimanakah pembekuan IQF memisahkan biji jagung?

Aliran udara terkawal dan pergerakan produk membekukan isirong yang dicairkan secara berasingan. Pengasingan juga bergantung pada penyusuan sekata, kedalaman katil yang sesuai, kapasiti penyejuk beku, pengendalian pelepasan dan rantai sejuk yang stabil selepas beku.

Mengapa biji jagung beku kadangkala berketul?

Punca biasa termasuk air permukaan yang berlebihan, pemuatan peti sejuk tidak sekata, pembungkusan hangat, pemindahan tertunda ke simpanan sejuk atau berbasikal suhu kemudian. Periksa fros dan kelompok, kemudian semak rekod penyahairan, penyejuk beku dan penghantaran bersama-sama.

Apakah yang menentukan kualiti isirong jagung IQF?

Kepelbagaian, kematangan, Brix, kawalan pemotong, pemutihan, penyejukan, penyahairan, kelajuan pembekuan, pengisihan kecacatan, pembungkusan dan kestabilan rantai-sejuk semuanya penting. Pembeli juga harus menguji kelembutan masak dan pelepasan air dalam aplikasi sebenar.

Apakah dokumen yang harus diminta oleh pembeli pukal?

Minta spesifikasi yang ditandatangani, COA kelompok, penyata ramuan dan alergen, maklumat kebolehkesanan, sijil yang berkenaan, senarai pembungkusan, invois, bil muatan dan destinasi-kesihatan khusus, asal atau dokumen lain jika diperlukan.

Bagaimanakah jagung beku IQF harus disimpan?

Pastikan produk sentiasa beku pada -18 darjah atau lebih sejuk melainkan kontrak atau peraturan yang berkenaan menetapkan keperluan yang berbeza. Cegah pencairan separa, pembekuan semula, pengedap yang rosak, pemuatan hangat dan aliran udara reefer yang disekat.